焚燒爐基本應(yīng)用流程及常規(guī)故障 

第三階段是在屠宰場的焚化爐高溫干燥處理的基礎(chǔ)上，整個過程在一個封閉的環(huán)境中進行，簡單，環(huán)保，無嗅，無嗅，清潔排放，不會產(chǎn)生兩個污染，加熱面積大，溫度快速提高，無害化焚燒爐設(shè)備處理時間大大縮短，配備安全閥，無動物焚燒爐害化處理工藝，壓力控制器及其他安全裝置，產(chǎn)品安全可靠，節(jié)能，日常運營成本低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，與蒸汽鍋爐設(shè)備相連，沒有其他能源消耗，焚化爐可配置兩級油水分離設(shè)備，根據(jù)鍋爐，壓力容器的國家標準設(shè)計制造，焚燒爐具有良好的耐腐蝕性和良好的耐壓性能。

采用氣化焚燒技術(shù)對燃燒爐燃燒室的設(shè)計，使焚燒爐溫度在焚燒過程中快速超過200度至400度，不產(chǎn)生熔渣，熟料，燒結(jié)等問題，生活垃圾焚燒爐，直接燃燒爐和其他爐兩種，因為混合燃燒室有兩倍燃燒爐和環(huán)形燃燒器供風(fēng)裝置，粉塵量極少，在高溫條件下，煙氣中的可燃氣體可以完全燃燒，可以有效地將氣化爐產(chǎn)生的固體顆粒和空氣煙氣混合燃燒，防止煙氣中固體顆粒逸出，延緩燃燒現(xiàn)象。

垃圾焚燒爐故障因素

1、垃圾的進料速度因素:垃圾的進料是能夠?qū)е路贌隣t出現(xiàn)故障的主要因素,垃圾的進料速度根據(jù)焚燒爐的構(gòu)造和實際情況不同會產(chǎn)生不同影響,一旦進料速度過快,會導(dǎo)致焚燒爐內(nèi)的垃圾無法得到充分預(yù)熱和燃燒,也會引起焚燒爐的廢氣處理系統(tǒng)癱瘓,灰渣收集系統(tǒng)無法有效運作的現(xiàn)象;而垃圾進料速度過慢,會導(dǎo)致焚燒爐內(nèi)的負載不均,無法有效進行負載調(diào)節(jié),嚴重浪費了能源;垃圾在進入焚燒爐時,如果進料傾斜角過大,垃圾內(nèi)部沒有足夠的平衡,會使其在進入爐內(nèi)時左右不對稱,造成焚燒爐內(nèi)部燒偏的現(xiàn)象;

2、垃圾的濕度因素:垃圾焚燒爐在對垃圾進行燃燒時,需要先對垃圾內(nèi)的水分進行干燥處理,防止垃圾不完全燃燒的現(xiàn)象.然而如果進料濕度過大,焚燒爐自有的干燥系統(tǒng)無法滿足垃圾水分干燥的處理需求,就會導(dǎo)致焚燒爐內(nèi)垃圾水分濕度過大,從而使垃圾焚燒爐內(nèi)的系統(tǒng)失衡,不僅會出現(xiàn)垃圾無法充分燃燒的現(xiàn)象,還會使垃圾在進料過程中相互粘連板結(jié),成為塊狀垃圾包,使爐排造成卡澀或者停爐的現(xiàn)象,還會對焚燒爐內(nèi)廢水處理系統(tǒng)和風(fēng)機系統(tǒng)造成故障.

3、垃圾的成分因素:垃圾的成分中一旦過于復(fù)雜,就會產(chǎn)生大量的有害煙氣,有害煙氣主要成分是以硫化物和氯化物為主,它們具備不同的理化特質(zhì),會對垃圾焚燒爐造成不同程度的損壞.高溫腐蝕性的煙氣能夠根據(jù)溫度對焚燒爐內(nèi)的設(shè)備造成不同程度的損壞,而生活垃圾焚燒后極易產(chǎn)生二噁英,如果沒有足夠的溫度支持,無法將這種有害物燃燒殆盡.我國曾經(jīng)引進過日本的垃圾焚燒機,然而在運行一百天后,焚燒爐就因為硫化物和氯化物產(chǎn)生的高溫腐蝕而徹底損壞.垃圾的成分過于復(fù)雜導(dǎo)致焚燒爐在工作時無法針對其產(chǎn)生的煙氣進行燃燒調(diào)節(jié),造成垃圾焚燒爐過熱器嚴重損毀的現(xiàn)象.

4、固體煙氣顆粒因素:在垃圾燃燒時,因其成分不同,燃燒的效果不同,常常會形成大量的固體煙氣顆粒,它們會在垃圾焚燒爐的工作流程下進入風(fēng)機.