RTO （蓄熱式熱力焚燒爐）是廢氣處理的主要設(shè)備，其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣， 從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上）。雖然RTO設(shè)備在處理廢氣方面有很多其他設(shè)備無(wú)法超越的優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際使用中，如果使用不當(dāng)，會(huì)發(fā)生爆炸等嚴(yán)重的生產(chǎn)事故，所以在設(shè)備運(yùn)行時(shí)候，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并及時(shí)排除故障就顯的非常重要。

在RTO系統(tǒng)內(nèi)部也對(duì)于故障的嚴(yán)重程度進(jìn)行了區(qū)分，主要分為一般故障和嚴(yán)重故障兩種，發(fā)生一般故障只會(huì)影響到 RTO局部的動(dòng)作，發(fā)生嚴(yán)重故障可能會(huì)引起系統(tǒng)停機(jī)，所以要求維護(hù)人員對(duì)于RTO故障要有全面的了解并且要具有處理故障的能力。發(fā)生故障的時(shí)候可以根據(jù)觸摸屏“報(bào)警畫(huà)面”提示的故障點(diǎn)以及參考RTO操作說(shuō)明進(jìn)行應(yīng)急處理。我公司列出RTO的一些常見(jiàn)故障并進(jìn)行分析。

1.電源不正常

聯(lián)系供電部門是否已對(duì)RTO系統(tǒng)供電；檢查相關(guān)電源開(kāi)關(guān)及線路；注意空氣開(kāi)關(guān)以及保險(xiǎn)絲是否熔斷。

2.風(fēng)機(jī)故障

①PLC與顯示屏之間的通訊是否正常，如通訊線是否松動(dòng)脫落。

②如風(fēng)機(jī)自動(dòng)停車，可對(duì)動(dòng)力柜斷電再通電重新啟動(dòng)。

③如風(fēng)機(jī)電機(jī)故障，則可能導(dǎo)致電機(jī)過(guò)電流，從而報(bào)警。

3.風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低報(bào)警

① 檢查電機(jī)（是否運(yùn)轉(zhuǎn)，有無(wú)異響）、皮帶（有無(wú)斷裂或松動(dòng)）、軸承及電路（電機(jī)有無(wú)正常上電）。

② 觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如轉(zhuǎn)動(dòng)未見(jiàn)異常，則更換壓差開(kāi)關(guān)。

③ 若重新啟動(dòng)后仍不能恢復(fù)正常，則需專業(yè)技術(shù)人員檢查維修。

4.壓縮空氣壓力低

① 確認(rèn)壓縮空氣主管道上手動(dòng)閥有無(wú)開(kāi)啟。

② 確認(rèn)供氣系統(tǒng)是否正常，觀察壓力表指示壓力是否在 0.4~0.8Mpa。如是則檢查壓力開(kāi)關(guān)參數(shù)設(shè)定是否正確（0.6Mpa）或是否損壞；如否則聯(lián)系檢查空壓機(jī)與干燥機(jī)是否 正常工作。

③ 檢查壓縮空氣管路有無(wú)泄漏，如正常，則檢查壓縮空氣管路有無(wú)泄漏。

5.氣動(dòng)閥門動(dòng)作異常

（1）如所有閥門均不動(dòng)作，則可能的問(wèn)題根源如下：

① 檢查壓縮空氣壓力是否在正常范圍0.4~0.8Mpa，壓縮空氣主管道上手動(dòng)閥有無(wú)開(kāi)啟。

② PLC柜直流電源有無(wú)問(wèn)題，保險(xiǎn)絲是否熔斷。

（2）如單個(gè)閥門動(dòng)作異常，則可能的問(wèn)題根源如下：

①檢查該閥門對(duì)應(yīng)的壓縮空氣小管道上手動(dòng)閥有無(wú)開(kāi)啟。

②檢查該閥門對(duì)應(yīng)的PLC柜中間繼電器有無(wú)問(wèn)題。

③檢查該閥門電磁閥是否動(dòng)作，首先檢查電磁閥線圈有無(wú)通電；其次檢查電磁閥內(nèi)有雜物堵塞，一般解體清理后可繼續(xù)使用。如氣缸有問(wèn)題，則需更換或由專業(yè)人員維修。

④觀察現(xiàn)場(chǎng)閥位指示器是否到位，如現(xiàn)場(chǎng)閥位指示器到位則重新調(diào)整遠(yuǎn)傳閥位指示。

⑤還有一種可能是閥門密封面上沾有鐵屑等雜物，致使閥門無(wú)法完全關(guān)閉，壓縮空氣一直從二位五通閥排氣口沖出。通常這種情況一般會(huì)隨著雜物脫落而自動(dòng)消失，否則應(yīng)打開(kāi)就近的檢查門，清除雜物。

6.點(diǎn)火不成功

打開(kāi)燃燒控制柜，按燃燒控制器復(fù)位鍵，重新點(diǎn)火。如重復(fù)多次，燃燒器仍不能點(diǎn)火，則按下列途徑查找原因：

① 觀察燃燒控制器各小燈的閉合，根據(jù)其提示，分析無(wú)故障原因。

② 檢查伺服電機(jī)是否正常。連桿是否松動(dòng)。燃?xì)馄胶忾y是否在適當(dāng)位置。

③ 檢查點(diǎn)火電磁閥是否故障。

④ 檢查點(diǎn)火管路是否開(kāi)啟，壓力是否正常（減壓閥后壓力1-2KPa左右）。

⑤ 主減壓閥前壓力20-50kPa及減壓閥后壓力(5-7kPa)是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調(diào)節(jié)減壓閥或更換減壓閥。

⑥ 擦拭點(diǎn)火器、及火檢頭部后再試。

⑦ 檢查高壓點(diǎn)火器是否打火。

⑧ 火焰檢測(cè)器是否故障。

⑨ 檢查燃燒風(fēng)機(jī)供風(fēng)是否正常是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑩ 火檢冷卻風(fēng)是否過(guò)大，關(guān)小再試；火檢冷卻風(fēng)是否關(guān)閉，如關(guān)閉，可能 導(dǎo)致火檢端部溫度超過(guò)65℃，火檢自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作導(dǎo)致點(diǎn)火失敗。

若以上問(wèn)題都不存在，但還不能成功點(diǎn)火，則需專業(yè)人員對(duì)燃燒系統(tǒng)重新調(diào)整。

7.燃燒器突然熄火

打開(kāi)燃燒控制柜，按燃燒控制器復(fù)位鍵，重新啟動(dòng)燃燒器。如重復(fù)多次，燃燒器仍不能正常運(yùn)行，則按下列途徑查找原因：

① 減壓閥前壓力（20-50kPa）及減壓閥后壓力（5-7kPa ）是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調(diào)節(jié)減壓閥或更換減壓閥。

② 檢查伺服電機(jī)是否正常。連桿是否松動(dòng)。燃?xì)馄胶忾y是否在適當(dāng)位置。

③ 檢查助燃風(fēng)機(jī)壓力開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作。

④ 檢查火檢有無(wú)問(wèn)題。

⑤ 高溫限制器有無(wú)動(dòng)作。

⑥ 火檢冷卻風(fēng)是否過(guò)大，導(dǎo)致小火時(shí)熄滅，關(guān)小點(diǎn)火再試；火檢冷卻風(fēng)是否關(guān)閉，如關(guān)閉，可能導(dǎo)致火檢端部溫度超過(guò)65℃，火檢自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作導(dǎo)致點(diǎn)火失敗。

若以上問(wèn)題都不存在，但重新點(diǎn)火成功后再次出現(xiàn)熄火現(xiàn)象，則需專業(yè)人員對(duì)燃燒系統(tǒng)重新調(diào)整。

8.排氣超溫上限

（設(shè)定溫度 355℃）此時(shí)RTO報(bào)警并自動(dòng)故障停車。可對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)溫度表，首先判斷排氣熱電偶有無(wú)問(wèn)題。如現(xiàn)場(chǎng)溫度表顯示未超溫則更換熱電偶，重新啟動(dòng)RTO。如現(xiàn)場(chǎng)溫度表也顯示超溫，則按如下幾種情況 分析原因：

① 廢氣入口溫度是否過(guò)高。RTO正常入口溫度為常溫。

② 檢查 RTO系統(tǒng) 6個(gè)主切換蝶閥有無(wú)故障。如閥門有故障，RTO蓄熱體無(wú)法正常蓄熱放熱，也會(huì)導(dǎo)致RTO出口超溫。

③ 檢查蓄熱體是否完好，如蓄熱體堵塞、碎裂或塌陷則導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，從而提高排煙溫度。

④ 檢查是否所有生產(chǎn)線廢氣閥都關(guān)閉。如長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉，進(jìn)入RTO的廢氣量太小，會(huì)導(dǎo)致RTO出口超溫。

9.氧化室溫度超高報(bào)警

氧化室溫度超高報(bào)警：此時(shí)RTO自動(dòng)故障停車。

① 熱電偶有無(wú)問(wèn)題。可根據(jù)三支熱電偶及對(duì)照燃燒控制柜顯示的溫度判斷，正常情況下，任意兩者的讀數(shù)誤差≤150℃。

② 檢查燃燒系統(tǒng)比例閥動(dòng)作是否正常。燃油壓力是否有過(guò)大波動(dòng)。

③ 廢氣濃度過(guò)高，應(yīng)檢查生產(chǎn)工藝。

10.氧化室溫度變化異常

①檢查比例閥動(dòng)作是否正常。

②盡管自控系統(tǒng)可穩(wěn)定爐膛溫度，但廢氣量突然變化過(guò)大，會(huì)使溫升速度變快或慢，所以要盡量保持進(jìn)口廢氣量相對(duì)穩(wěn)定。

③熱電偶有無(wú)問(wèn)題。

④ 控制柜有無(wú)良好接地，如無(wú)，則熱電偶可能信號(hào)干擾導(dǎo)致溫度顯示異常。

11.RTO溫度偏差較大異常

RTO在自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)因?yàn)槟硞€(gè)部位的動(dòng)作不正常而導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)兩邊溫度發(fā)生較大偏差，在系統(tǒng)沒(méi)有發(fā)生異常的情況下出現(xiàn)偏溫的時(shí)候需要從以下方面進(jìn)行檢查：

① 檢查回爐內(nèi)風(fēng)門是否按照正常的程式進(jìn)行動(dòng)作。

② 檢查切換閥氣缸和切換閥門之間的邊接是否有松動(dòng)退絲，正常的情況下切換閥兩邊的位置是一樣的，而且基本沒(méi)有多余的絲牙可以看得到。

③ 如果以上檢查確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題則需要檢查溫度探頭檢測(cè)是否正確，即判斷RTO熱電偶示數(shù)是否正常。

以上內(nèi)容基本囊括了RTO設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中常見(jiàn)的一些故障以及排除故障的方法。另外需要注意的是當(dāng)RTO設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)切勿慌亂，以免因錯(cuò)誤的操作給設(shè)備帶來(lái)?yè)p害，現(xiàn)場(chǎng)人員可根據(jù)RTO操作說(shuō)明和觸摸屏的報(bào)警提示安排專業(yè)人員進(jìn)行檢查和維修。