滾塑制品有時會出現(xiàn)一些制品的缺陷，那么一般來說我們該如何將這些缺陷解決呢？

1、氣泡或孔洞?

(1)成因分析

          滾塑時模具內(nèi)的物料在受熱過程中，隨模具的轉(zhuǎn)動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內(nèi)表面，模具內(nèi)部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內(nèi)外空氣壓力平衡，反之亦然。同時，模具型腔內(nèi)保持著一定壓強。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內(nèi)表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴重情況下形成較大的孔洞”。如果熔體流動性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。當模具合模不嚴，模具加熱過程中型腔中的一部分氣體會通過合模部位的縫隙向模具外部流動，致使存模具相應(yīng)部位的產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣孔或氣泡；在模具冷卻過程中，如果模具閉合不嚴，斟模其內(nèi)外存在空氣壓力差，空氣會通過合模部位(分型面處)的間隙進入模其內(nèi)，在制品的外部產(chǎn)生氣孔。孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關(guān)。當聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細長尾巴或呈毛發(fā)狀時，在堆積過程中會形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會導(dǎo)致較大的孔洞形成。

 (2)、解決方案

         調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部適當距離。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12?mm孔徑)，管子長度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。模具適當緩慢升溫、提高爐溫(熔融溫度)或延長加熱時間，確保物料充分熔融和氣體排出。在模具內(nèi)表面涂覆特氟龍(聚四氟乙烯)涂層替代各種脫模劑，保持模具內(nèi)部干燥。如果是嵌件因素影響，可對嵌件及其周圍部分區(qū)域進行預(yù)熱。在產(chǎn)品、模具設(shè)計過程中，充分考慮以下有利于消除氣泡或氣孔的措施：采用熔體流動速率(MFR)較高的物料、采用密度較低的物料、改善模具壁厚均勻性、延長自然冷卻時間、延緩噴霧(噴水)冷卻、制品上的凸筋或突出部位不宜過窄或過高(對應(yīng)于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。

2、樹脂包覆不良

(1)、成因分析

           滾塑制品上一般有許多金屬鑲嵌件，通過滾塑形成制品上的一部分，以增強制品局部度。在滾塑時，嵌件相當于模具上的一部分，使得此處模具壁厚增加，嵌件末端不易獲得與模具同樣的溫度，導(dǎo)致嵌件上的樹脂包覆不良。尤其是大型嵌件，如果嵌件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，使得嵌件傳熱性能不良，不能獲得與模具同樣的溫度，更易導(dǎo)致樹脂涂覆不均或達不到設(shè)計要求，降低嵌件與制品結(jié)合的強度。旋轉(zhuǎn)滾塑成型的轉(zhuǎn)速通常較低，不同于制作鑄型尼龍產(chǎn)品的離心澆鑄，嵌件相對制品表面太高時出現(xiàn)樹脂包覆不良的幾率更高一些。一般來說嵌件上的塑料壁厚與制品壁厚差別很大，這與滾塑時嵌件傳熱性能不良和嵌件太厚有直接關(guān)系。嵌件的位置太靠近制品相鄰的側(cè)表面時，由于嵌件阻擋了物料的流動，會導(dǎo)致此處物料堆積少或嵌件與側(cè)喪向不能完全搭橋，制品易出現(xiàn)較大孔洞或嵌件包覆不嚴的缺陷。特別指出的是，嵌件具有較好的傳熱性能不僅就其材料本身而言，其結(jié)構(gòu)也應(yīng)使嵌件具有較好的傳熱性能，如空腔不能太大或滾塑時設(shè)法用金屬封堵大的空腔，在設(shè)計大型嵌件時尤其要考慮這一點。

(2)、解決方案

          使嵌件具有良好的傳熱結(jié)構(gòu)，盡量消除不利于嵌件傳熱的因素。??在滿足滾塑條件和嵌件強度需求的前提下，嵌件相對制品表面高度和體積盡量小。嵌件上的止轉(zhuǎn)或防拉槽的深度和寬度與滾塑要求相適宜。滾塑時，視情況對嵌件進行預(yù)熱會取得比較良好的效果，對大型嵌件尤其有效